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精细化工行业蓄热式热氧化炉系统安全设计优化
发布时间:2022-05-10浏览次数:170

  ve Thermal Oxidizer蓄热式热氧化炉(Regenerati,的蜂窝状陶瓷作为蓄热体RTO)采用高热容量,陶瓷体进行换热升温后待处理有机废气与蓄热,至760℃燃烧在氧化室中升温,氧化分解成二氧化碳和水使其中的VOCs成分,进行换热降温后经烟囱排入大气净化后的达标气体与蓄热陶瓷体。国外在,场占有份额高达70%蓄热式热氧化炉的市。

  破坏法、膜分离法、低温等离子体、光催化氧化、生物处理法等国内VOCs治理常用的技术有冷凝法、吸收法、吸附法、热力。具有种类繁多、组分复杂、波动性大等特点精细化工行业挥发性有机物(VOCs)。证VOCs废气稳定达标排放目前常用的处理技术很难保。的VOCs、热回收效率高、运行稳定性好等优点RTO具有净化效率高、可适用组分复杂波动性大,率最高的VOCs治理装置是目前适用性最好、净化效,气排放要求越来越严格随着国家对VOCs废,业中得到了广泛应用RTO在精细化工行。

  而然,运行中在实际,虑系统的净化效率和能耗部分企业和供应商仅考,的安全性设计而忽视了系统,程中时有安全事故发生导致RTO系统运行过。业有机废气治理工程技术规范(征求意见稿)》等规范根据《大气污染治理工程技术导则》、《蓄热燃烧法工,、气态污染物热力燃烧系统、控制与安全要求等RTO系统主要包括污染气体收集和输送系统。系统安全设计针对RTO,求并结合工程经验本文依据规范要,要求)、RTO系统调试三个方面提出了以下几点分析和建议从废气输送管道设计、RTO系统主体设计(含控制与安全,家借鉴供大。

  品通常是间歇式生产精细化工行业的产,量波动性较大废气排放气,机如采用定频控制生产车间输送风,废气排放气量波动而变化车间支管段内压力也会随,力不稳而泄漏的风险存在支管段内废气压。此因,建议增加压力检测点车间输送风机前端,情况设置压力参数并根据现场实际,机联锁变频控制与车间输送风,段内压力稳定维持车间支管。

  废气成分复杂精细化工行业,性大波动,置有冷凝和喷淋系统车间预净化一般会设,平峰”的作用起到“消谷,而然,气含有大量饱和水蒸气经过冷凝和喷淋后的废,不合理如设计,和低点会有积液凝聚废气输送管道的拐点,Cs浓度超爆炸下限的风险夏季积液挥发可能引发VO,道损坏引发废气泄露的风险冬季积液冻结则可能造成管。此因,工金属管道布置设计规范》要求废气输送管道应依据《石油化,道坡度设计管,低点设置排凝点并在管道拐角和,排凝定期,液现象的产生避免管道内积。

  距离较长、管线复杂废气输送管道一般,速较快气体流,有静电产生管道内会,大量积聚如静电,等安全事故会引发爆炸。此因,议采用金属管道废气输送管道建,电接地设计规范》要求并依据《石油化工静,跨接和静电接地做好管道法兰。

  工程技术导则》要求依据《大气污染治理,体宜呈微负压状态废气输送管道整,气泄露、相互串气的风险可有效避免各管道内废。此因,要做风压平衡计算废气输送管道需,微负压状态确保管道呈。医药企业为例以浙江嘉兴某,骤如下计算步:

  通风设计手册》2)参照《简明,据废气流量计算废气输送管道管径在6~14m/s流速范围内根。

  材质选择5)管道,海德体育材质选取PP该企业管道,为0.005mm绝对粗糙度系数。

  1可知由图,最小值为-350Pa该企业各节点位置负压,负压状态处于微,计要求满足设。外此,支管节点位置设置压力检测点建议在废气输送管道与车间各,作界面远传操,监控实时,车间支管节点位置负压确保废气输送管道与,置泄漏、串气避免各节点位。

  RTO炉的安全事故调查分析通过对江苏多家医药化工企业,前发生爆炸事故的重灾区发现废气输送管道是目,此因,道上建议设置阻火器各生产车间出口管,散到各生产车间避免爆炸事故扩,关键位置设置泄爆口并在废气输送管道的,及时、有效的泄爆保证整个系统能够。设计防火规范》要求依据《石油化工企业,于明火设备RTO属,系统回火如RTO,起火或爆炸等安全事故会引发废气输送管道,此因,主体对接位置需设置阻火器废气输送管道与RTO系统,TO系统回火防止并阻断R。

  外此,系统区别喷涂机印刷行业精细化工的RTO焚烧,难度均比这几个行业复杂/难得多精细化工行业的废气特点及处理,应更加注意如下5点RTO系统主体设计。

  烃、无机氯离子、硫、氮等元素精细化工行业废气中常含有卤代,化物等腐蚀性较强的物质产生燃烧过程中会有氯化物、硫,此因,结合企业废气性质考虑RTO设备材质选型应,结构件极易腐蚀损坏否则RTO设备各,塌、废气泄漏等安全风险存在RTO设备变形、坍。

  药化工企业RTO炉调研过江苏多家医,O炉在运行一段时间后发现大部分企业RT,量积聚(如上图)、黏附现象蓄热床层底部有二次污染物大,床层底部堵塞易造成蓄热,等安全事故引发火灾。医药企业为例以江苏盐城某,验分析发现经过取样试,具有以下特性该二次污染物:

  50℃后发生升华现象3)马沸炉中加热至2,炉壁结晶直接在,发生不完全燃烧加热至300℃;

  高达数万mg/L4)水溶液COD,有大量氯离子且水溶液含。计为三乙胺盐酸盐综上所述初步预,类企业针对该,部建议增设清洗装置RTO蓄热床层底,瓷体定期清洗对底部蓄热陶,附现象的产生避免有机物黏。

  某一时间段废气浓度骤升时RTO炉蓄热床层堵塞或,存在超压的风险RTO燃烧室,此因,上应设置泄压阀RTO燃烧室,路设置压差检测装置并在RTO进出口管,况设置压差参数根据现场实际情,制程序联锁与RTO控,力差值大于设定值时当进出口管路的压,泄压阀泄压及时打开。

  置LEL在线监测RTO系统上应设,净化废气浓度值用于实时监测待,超过设定安全值后当废气浓度瞬时值,旁通等应对措施采取稀释、走,TO炉体从而引发安全事故避免高浓度废气直接进入R。型应从时效性、准确性等方面考虑LEL在线监测的安装位置和选,时、有效的做出应对措施确保RTO系统能够及,混合废气浓度波动性大一般医药企业废气总管,度峰值在爆炸下限的27.3%比如某时刻该时间段混合废气浓,限的25%超过爆炸下,统响应及时因RTO系,事故的发生避免了安全。

  断气断电情况下RTO系统突然,序完全失电失气若RTO控制程,节点参数无法实时反馈RTO控制界面各关键,换不到位阀门切,爆炸等安全隐患存在废气燃烧、,此因,备用电源和压缩空气储气罐RTO系统应设置UPS。

  的应用领域以及工艺路线是什么?扫描上方二维码即可报名了热氧化炉技术分类有哪些?主要设备如何选型?氧化炉技术解

  炉系统安全设计优化 》、 VOCs减排工作站 等公开信息本文信息来自于 陈振坎 等 《 精细化工行业蓄热式热氧化,程工业”公众号欢迎您关注“流,理、新材料、新能源最新市场动态第一时间获取石油、化工、水处,展和项目信息以及技术进。

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